工字钢规格型号表示方法(16号工字钢规格型号表)

1、工法特点

1.1 安装跨度大、刚度大、变形小、安全性好

采用钢管作为换撑结构,与型钢换撑相比,可安装的跨度更大,刚度大,同时变形小,可有效取代原支撑杆件,安全性好。

1.2 施工方便、适应性好、适用范围广

在钢管两端设置封头板,封头板采用后植筋加焊接的方式与结构连接,安装和拆除均较为方便,可适应大部分的施工条件,换撑构件可根据现场实际情况进行灵活调整,对现场的适应性好,同时对结构的影响较小,适用范围广。

1.3 经济效益好

与型钢换撑相比,钢管换撑所需材料及安装用工更少,经济效益更好。

1.4 施工效果好

通过工程的实践,采用了钢管换撑之后,现场监测数据与换撑之前数据基本一致,无明显变化,表示钢管换撑完美取代了原支撑构件,施工效果良好

2、适用范围

本工法适用于深基坑及超深基坑中,在特殊情况,基坑需进行分区施工时,需设置转换支撑时使用,尤其适用于转换部位跨度大,常规型钢换撑不足以满足换撑要求的情况。

3、工艺原理

超深基坑非同步施工转换支撑施工工法是根据基坑支撑情况,在需要设置转换支撑的部位,设置若干钢管,钢管两端设置封头板,利用后植筋的方式将封头板与周边未拆除的支撑以及施工完成的主体结构相连,之后将钢管与封头板焊接的方式,达到将钢管作为换撑构件取代原支撑结构的目的。

4、施工工艺流程及操作要点

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4.1工艺流程

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

由于本工法作为混凝土支撑的换撑构件,一侧需要与未拆除的混凝土支撑连接,因此现场支撑在拆除时,需对设置换撑构件的部位进行整理,保证其有一个适于连接封头板的断面,将突出的钢筋割除,保证断面的强度及完整性,并将其表面的残留混凝土清除干净。换撑构件的另一侧与施工完成的主体结构连接,需保证主体结构施工完成并达到换撑构件需求的强度,强度的确定由计算得出。

4.2.2 测量放线

本工法的测量放线,旨在进一步确定换撑构件的设置位置,对封头板设置的位置进行明确,同时由于拆除的钢筋混凝土断面中钢筋较多,需明确钻孔及植筋位置,保证封头板安装的实施及可固定牢固。

4.2.3 钻孔

换撑构件以及封头板位置确定后,根据混凝土支撑及主体结构的情况,在适当位置进行钻孔,钻孔采用常规的电锤钻孔即可,需保证钻孔深度不小于20cm,经过计算确定的植筋钢筋的直径后,根据钢筋钢筋直径确定钻孔直径

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模型开孔示意图

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现场钻孔

4.2.4 植筋

在开好的孔洞中植入钢筋,钢筋植入可视现场情况,若基础条件较好,根据钢管换撑的受力方式,将钢筋直接锤击打入孔洞中即可,钢筋长度不得小于20cm;若基础条件较差,钢筋无法有效固定,则需采用植筋的方式植入钢筋。

4.2.5 封头板制作安装

封头板制作:按图纸要求采购钢板,之后根据确定的钻孔位置在封头板上开洞,采用气割开洞即可,开洞大小视钢筋直径确定,开洞不宜过大,以便于安装和焊接

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封头板制作

封头板安装

钢筋安装完成后,将封头板孔洞对准钢筋安装到位,之后将封头板与钢筋焊接固定

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钢筋植入模型图

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封头板安装模型图

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现场封头板焊接

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封头板安装完成

4.2.6 测量下料

由于混凝土支撑普遍采用机械拆撑,拆撑情况较难控制,因此为保证钢管换撑的受力效果,

钢管长度及端口形状需在封头板安装完成后再测量下料,钢管切割采用气割机进行,端口需切割平整,以保证焊接质量。

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钢管现场下料

4.2.7 钢管吊装

下料完成后,将换撑钢管吊装到指定位置,吊装一般可采用现场塔吊进行,若无塔吊可采用汽车吊进行,吊装到指定位置后,采用手动链条葫芦固定。

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现场钢管吊装

4.2.8 焊接固定

钢管吊装至指定位置后,先点焊将其初步固定,之后开始进行满焊连接,焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷,如发现应处理干净后方可正式施焊。要保证起弧和收弧处的质量,弧坑要填满,确保焊缝质量。焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡,弧坑应饱满

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钢管焊接固定

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钢管换撑安装完成模型图

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钢管换撑安装完成现场图

5、材料与设备

5.1 材料

5.1.1 钢管、封头板、工字钢:满足《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》 GB/T3274-2017 国家标准规范要求。规格型号:钢管:?609×16mm;封头板:450x450x16mm;工字钢:H400×400×13×21mm,均为 Q345B 级钢。钢筋:满足 GB/1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家执行标准要求。规格:?20mm(可视现场情况调整)。

焊条: E50 型。

5.1.2 材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,并按规定做相关的进场检验。

5.2 设备

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主要设备表

6、质量控制

6.1 质量控制标准

6.1.1 《钢结构设计规范》GB50017-2003

6.1.2 建筑施工手册(第四版)

6.1.3 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

6.2 质量控制措施

6.2.1 施工前,按照现场实际尺寸进行加工原材料,并将成品材料按顺序标号,保证材料充分发挥效能。

6.2.2 焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁 10 至 15 毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。

6.2.3 焊工作业时,焊件材质应与焊条型号相适应,不得混用。

6.2.4 焊件点固焊时,焊接料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样,点固焊后检查每个焊点的质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。

6.2.5 焊工工器具齐全,施焊过程中,无论焊口或是焊缝,必须逐层清理,有缺陷或粘焊条(丝),必须设法清除。

6.2.6 焊工在焊口或焊缝焊完后,要对每一道焊口或焊缝进行自检,发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷,应立即剔除并修补,使表面质量达到优良。

7、安全措施

采用本工法施工时,除应执行有关安全施工的规定外,尚应遵守注意下列事项:

7.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,特殊工种(机械操作工、电工等)应持证上岗。

7.2 钢管施工前,需在操作位置搭设牢固双排操作架。

7.3 钢管吊装时,需有人员在周边指挥,并禁止非相关人员靠近,以保证安全。

7.4 电焊工工作时,要穿好工作服、绝缘鞋电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时,应站干燥的木板或胶垫上操作。

8、环保措施

8.1 施工过程应遵守现行《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013 中的相关规定。

8.2 在焊接材料时,施工人员必须带口罩等防护用品。

8.3 对施工过程中产生的废钢筋头、焊条头等应集中收集、处理。

8.4焊接完成后要对施工现场进行清理。

注:仅供学习参考,非本人原创

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